ASME B16.11 鋳造ステンレス鋼 高圧ソケット溶接パイプフィッティング 3000-9000LBS肘ティクロス 1/8"-4"

KASUGAIはASME B16.11鋳造ステンレス鋼高圧ソケット溶接管フィッティング (SW) のプレミアムラインを紹介します要求の高い産業環境における重要な高圧パイプシステム用に設計された精密な熱鍛造過程で製造され,このフィッティングは例外的な構造的整合性,均質な粒流,鋳造または製造された代替品と比較して優れた機械特性3000LBS, 6000LBS,および 9000LBSの圧力評価で利用できます. 私たちのソケット溶接フィッティングは, 極端な温度に耐える恒久的な,漏れ防止の接続を提供するように設計されています.攻撃的なメディア石油化学工場,オフショアプラットフォーム,発電施設,およびプロセス産業で一般的に遭遇するパルスする圧力条件です.

Each socket weld fitting features a precisely machined socket bore with an internal collar that ensures proper pipe insertion depth and creates an expansion gap to prevent stress cracking during the welding procedureソーケット溶接設計により,バット溶接接続に必要な複雑な beveling 操作の必要性がなくなり,現場の設置時間と労働コストが大幅に削減されます.90°肘を含むすべての標準構成をカバー45°の肘,直線と縮小型,クロス,全半コップ,キャップ,ユニオン,ボス,出口フィッティング,1/8インチから4インチ (DN6からDN100) のサイズで利用可能で,ほぼすべてのパイプレイアウト要件に対応する.

• プレミアム 鍛造工事密度が均等で 毛穴がゼロで 密度は均等で高温および高圧での使用のためのASTM A182/A403の要件を上回る機械的特性.
• 3重圧クラス利用可能:プレッシャー評価クラス3000 (Sch80),クラス6000 (Sch160) およびクラス9000 (XXS) で提供されるソケット溶接フィッティング,特定のパイプシステムの設計圧力と温度低下因子に合わせて最適な壁厚さのオプションを提供.
• 精密なソケット・ボア加工:CNC機械によるソケット・ボーリングは,ASME B16.11の尺寸仕様に従って,厳格な許容量を保持する.溶接前に必須の1/16"から1/8"の拡張隙間を作るように配置された内部ストップカラー,ASMEB31.1とB31.3パイプコードに準拠する.
• 複数のグレードのステンレス鋼のオプション:オーステニティクグレードはWP304/304L (UNS S30400/S30403),WP316/316L (UNS S31600/S31603),WP321 (UNS S32100),WP310S (UNS S31008) など工場試験証明書から完成品の標識まで,材料の完全な追跡性.
• 100% NDE検査プロトコル:すべてのフィッティングは,視覚的検査,次元検証,および材料識別テストを受けます. 補充液体浸透剤 (PT),超音波 (UT),顧客の仕様に応じて利用可能な放射線検査 (RT).
• 腐食耐性のある表面塗装:標準のピクルスとパシビテーション仕上げは,天然の耐腐蝕性クロム酸化物層を回復しながら,鍛造のスケールと表面汚染物質を除去します.代替仕上げには,電波磨きなどがあります.特殊なアプリケーションの要求のために,ショットブレストとブラックオキシドコーティング.
• 完全な認証パッケージ:各出荷には,EN 10204 3.1 型材料証明書,次元検査報告書,水静止または空気力試験報告書が含まれます.ASME B16 に適合していることを確認する適合宣言.11,NACE MR0175/ISO 15156およびPED 2014/68/EUの要件について

これらのASME B16.11ソケット溶接高圧フィッティングは,漏れゼロの整合性が交渉できないミッション・クリティックパイプシステムに広く使用されています.井戸頭制御ラインの上流で中流ガス圧縮ステーションと下流精製所の水分解機とリフォーム機が 816°C (1500°F) までの温度で動作する化学加工工場は高圧蒸気配送のためにそれらに依存しています原子炉の冷却回路や酸,塩基,塩化物を処理する腐食性化学物質の送電線.発電施設は,これらのフィッティングを過熱蒸気線で利用します.ボイラーの吹くシステム追加の用途には,オフショアプラットフォーム上部プロセスパイプ,LNG液化および再ガス化施設,医薬品のクリーン蒸気システム,食品・飲料衛生加工ライン船舶の機械室高圧流体システム

輸送前に厳格な多段階の品質保証プログラムに 服従します入荷した原材料のビリットは,化学組成の確認のために光学放出スペクトロメトリを用いて,工場証明書と比較されます.鍛造後,各バッチは,校正されたCMM機器,硬度試験,および穀物構造の整合性を検証するための金属学試験を使用して次元検査を受けます.最終検査には100%の視覚検査が含まれますファイティングは,それぞれVCI防腐膜に包まれた耐腐蝕性コーティングで保護されます.強化された輸出品の複合板ケースやパレットに,水分吸収する乾燥剤を装着した各パッケージには,製品説明,熱番号,量,追跡可能なバーコードが明記されています.顧客の倉庫管理システムとシームレスに統合するために,カスタマイズされたラベルとバーコードも提供しています.