起源の場所 | 中国 |
ブランド名 | Kasugai |
証明 | ISO PED AD2000 |
モデル番号 | ASME/ANSI B36.10M ASME/ANSI 36.19M |
文書 | 製品説明書 PDF |
ASTM A182 F11 ANSI B16.5/B16.47 合金鋼のスライスオンフレンズ
製品情報
合金鋼のスリップオンフレンズは,通常,ASTM A182 F5,F9,F11,F22,またはF91などの様々な合金鋼グレードから作られています.合金鋼は高強度,優れた耐腐蝕性,温度耐性も向上しました高圧および高温環境での適用に適しています.
合金鋼のスリップ・オン・フレンズは,上向きか平面の配置を持つことができる.上向きのフレンズは,密封領域の周りに上向きの表面を有する.容易な設置を可能にし,密封器でマッチされたときに安全で漏れのない接続を提供します.平面フレンジは平面で,上昇した部分がない.
製品名 | ASTM A182 F11 ANSI B16.5/B16.47 合金鋼のフレンズ |
サイズ範囲 | 1/2 〜 48 |
圧力クラス | 75 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500, |
厚さ | Sch10S から Sch160 |
基準 | ASME/ANSI B16.5/B1647JIS B2220 |
タイプ | スリップ・オン・フレンズ (SO) |
サイズ | ANSI B165オーダーメイド図面 |
コーティング | 防腐塗料,オイルブラック塗料,冷や熱で浸泡した,黄色透明,亜鉛塗料 |
原産地 | 中国 |
申請 | 海上,石油,造船,水道,天然ガス,パイププロジェクト,電力など |
テスト | 直読スペクトログラフ,水静止試験装置,X線検出器,超音波欠陥検出器,磁気粒子検出器 |
試験証明書 | 原材料証明書,100%放射線検査報告,第三者検査報告 |
規格と材料:ASTM A182 F11
化学成分ASTM A182 F11合金フレンズ
グレード | C,最大 | ミニ | そうだ | P,最大 | S,最大 | C.C. | モー |
ASTM A182 F11 | 0.1-0. わかった2 | 0.3-08 | 0.5-10 | 0.040 | 0.040 | 1.0-15 | 0.44-0 だった65 |
ASTM A182 F11合金フレンズの機械特性
グレード | 張力強度,min. ((MPa) | 収力強度,分 (MPa) | 2"分の長さ,分 (%) | 面積の減少,min (%) | ブリーネル硬さ (HBW) |
ASTM A182 F11 | 485 | 275 | 20 | 35 | 143〜207 |
フレンズ型:スライドオン (SO)
スリップ・オン・フレンズ (SO・フレンズとも簡略化).SO・フレンズはパイプを滑り越して,パイプよりも内側が少し大きく設計されている.彼らは上と下のフレンズでフィレット溶接を通してパイプに接続フレンズの内径がパイプの外径よりわずかに大きいため,パイプをフレンズの内側の穴に挿入するために使用されます.パイプとフランジは,フランジの上と下でラップ溶接で接続することができます.
スリップ・オン・フレンズは,溶接首フレンズよりも短く,短く結びつけられる場所やスペースの制限が必要とされる場所で使用されます.スリップオンフレンズ接続の寿命は,溶接首フレンズの約3分の1です設置中に追加的な溶接が必要であるにもかかわらず,初期コストが低いため,SOフレンズは多くのユーザーによってWNフレンズよりも好まれています.中程度の圧力サービス150 級と 300 級のスリップ・オン・フレンズは,ユーティリティ・エンジニアリングで最もよく見られます.
圧力・温度評価
ASME B16.5とASME B16.47の両方で,ASTM A182 F5鋼の圧力温度評価を規定している.これは,摂氏度の温度でPSI単位で最大許容される工作計圧である.. 資料表はクラスに分かれています:ASME B16.5フレンズはクラス150,300,400,600,900,1500,2500で利用できます.ASME B16.47シリーズAはクラス150,300,400,600,900で利用できます.そしてASME B16.47Bシリーズは,75,150,300,400,600,900クラスで入手可能である.
テンパー °F |
クラス75 PSI |
クラス150 PSI |
クラス300 PSI |
クラス400 PSI |
クラス600 PSI |
クラス 900 PSI |
クラス 1500 PSI |
クラス2500 PSI |
-20〜100 | 145 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 135 | 260 | 735 | 980 | 1470 | 2210 | 3680 | 6135 |
300 | 115 | 230 | 700 | 935 | 1400 | 2100 | 3495 | 5830 |
400 | 100 | 200 | 670 | 890 | 1335 | 2005 | 3345 | 5570 |
500 | 85 | 170 | 645 | 860 | 1290 | 1940 | 3230 | 5385 |
600 | 70 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 60 | 125 | 590 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | - | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | - | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | - | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | - | 65 | 485 | 650 | 975 | 1460 | 2435 | 4060 |
900 | - | 50 | 375 | 500 | 745 | 1120 | 1870 | 3115 |
950 | - | 35 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 |
1000 | - | 20 | 200 | 265 | 400 | 595 | 995 | 1655 |
1050 | - | - | 145 | 190 | 290 | 430 | 720 | 1200 |
1100 | - | - | 95 | 130 | 190 | 290 | 480 | 800 |
1150 | - | - | 60 | 80 | 125 | 185 | 310 | 515 |
1200 | - | - | 35 | 45 | 70 | 105 | 170 | 285 |
製造プロセス
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