鋳造型と鋳造型フレンズの選択は,産業用パイプシステムの安全性,信頼性および使用寿命を決定することができます.より密度の高い内部構造と予測可能な機械性能を提供鋳型フレンズは低圧および複雑な形状のアプリケーションでは費用対効果があります. 区別は製造方法,熱処理,微細構造および全ライフライフ経済に基づいています.
鋳型フレンジは,鋳型鋼を模具に注ぎ,冷却させることで作られる.この方法は,複雑な幾何学の低コストのバッチ生産を可能にします.しかし冷却過程で ガス孔隙が生じます圧力下では,これらの微小な欠陥はストレスの集中点になり,システムの故障を引き起こす可能性があります.
反対にASTM A105 鋳造フレンズ熱した鋼のビレットに機械的圧力をかけることで形成され,プラスチック変形を引き起こします.このプロセスは内部空隙を閉じ,粒の構造を精製します.密度が高く,均質な金属構造を作ります要求の高いサービス条件下でのより高い信頼性です.
| 性能指標 | 鋳造フレンズ (ASTM A105) | 鋳型フレンズ |
|---|---|---|
| 内部構造 | 濃い精製した穀物 | 透孔性,ガス孔と挿入物がある |
| 疲労寿命 | > 8万時間 | 20,000〜3万時間 |
| 張力強度 | 480〜580 MPa | 変数 |
| サービス環境 | 高圧,高温,強い振動 | 低圧,環境温度,一般システム |
熱処理は,フレンズの性能を改善するために不可欠です.A105鍛造フレンズは,通常,正規化または消化され,細かく,均質なフェライト・ペアライト構造を形成するために温められます.通常は5-8粒の粒鋳型フレンジは,通常,焼却のみで,粗い粒,不均等なパールライト分布,クラスタ化された挿入を残す可能性があります.異なる断面の機械的性質で顕著なアニゾトロピーを生成する.
エンジニアリングの選択は,初期購入コストだけに焦点を当てるべきではありません. 300級以下およびDN400以下の従来のシステムでは,鋳造フレンジは,単位価格が少し高いが,使用寿命が長く,保守頻度が非常に低いことが可能である.高温,高圧,強い振動または低温の重要な環境では,ASTM A105鍛造フレンズはシステム安全のために好ましい選択肢です.
DN600以上などの低圧,大直径のアプリケーションや,複雑な非圧力ベアリングシステムでは,鋳型フレンズが明確なコストメリットを提供することができます.したがって,評価には圧力クラスが考慮されるべきです.購入価格のみではなく,温度,振動への曝露,直径,および期待される保守要求です.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국