鋳造鋼のフィッティングは,工業用流体制御システムにおける重要な部品であり, ASTM,ASME,MSS規格のレビューにより, 適正な選択は,単に名目サイズをマッチする問題ではなく,材料をカバーするコンプライアンス演習です グレード,接続寸法,スレッド,製造品質管理
エンジニアの選択プロセスは,材料の仕様,寸法, 製造基準.この目的は,各部品が 運転中に期待される圧力,温度,ストレスの条件
設計者は,材料基準と尺寸および製造基準を組み合わせ, 組み立てや性能の不具合のリスクを後期に減らすため プロジェクトです
鋳造鋼材のフィッティングの品質管理は,標準化された材料の特性と製造に依存する 下の表は,典型的な生産および調達枠組みで使用される主要な参照を要約しています.
| 製品カテゴリー | 基準規格 |
|---|---|
| 鋳造鋼材 | ASTM SA105N (標準化) |
| 接続寸法 | ASME B1611 |
| NPT糸 | ASME B120.1 |
| ソーセット・ウェルドの挿入器 | MSS SP-79 |
| 労働組合 | MSS SP-83 |
| 支店営業所 | MSS SP-97 |
エンジニアリング デザインの過程で,分析者は, 適合性,安全性,適合性の検証に影響を与える.
ASME B16.11はフィッティングの尺寸基準を定めているが,一部の値は工場で定義された最小値を持つ可能性がある. 実際の生産における許容量または特定の範囲.高圧管の設計では,名目標準寸法 特定の製造図は, 組み立ての精度を保証するサプライヤー
ISO 9001:2008 認証は,製造施設がプロセス制御能力を確立していることを示します. 高圧および高温サービスでは,ASTM SA105N材料の標準化は重要なプロセスステップです. 粒子の構造を精製し,衝撃耐性を向上させるため, ストレスの下での壊れやすい骨折
適合の検証には,製造施設が有効な品質を持っているかどうかを確認することが含まれる 管理システム証明書と,関連するバッチの材料試験報告書を要求します. 配送されたフィッティングが要求される技術仕様を満たしていることを確認する.
ASMEやMSSの参考文献に対する材料と寸法に関するドキュメントのレビューにより,プロジェクトチームはより明確な 鋳造鋼フィッティングが意図された使用条件に適していることを確認するための基礎です.
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